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集成环球顶端智造科技 打造“数智·零碳”标杆

广汽本田开发区新动力工场电动化进度再提速

□ 本报记者 岳倩　　12月23日，广汽本田汽车有限公司开发区新动力工场（以下简称“新动力工场”）讲求投产。该工场想象产能为12万辆/年，围聚了30多项环球卓绝、50多项国内卓绝、近60项本田（Honda）环球初次应用的技艺工艺，并杀青“投产即零碳”。该工场亦然本田环球第一座全新开发的新动力智造基地，制定了适配新动力制造的最优有狡计，在空间诓骗、款式配套上更为机动高效，标记着企业步入电动化和智能化新的发展阶段。

　　看成“蕴新智远”计谋转型升级狡计的进攻落地举措，新动力工场全面应用行业卓绝的新动力智造科技，并传承26年“广本色造”体系积淀，助力企业加快智电转型，打造一个“更智能、更绿色、更高效”的广汽本田。

　　新动力工场充分接纳了本田环球四轮关系工场的警戒灵巧，联结国内先进的数字化和智能化技艺开发，开发一个极致灵巧、极致高效、极致宽心的“数智”工场。同期，该工场通过一体化数智系统买通坐褥、品性、物流等全范围数据信息，力争杀青高后果、高圭表造车；引入更智能的制造实行系统（MES），强化数据分析应用，用“灵巧大脑”杀青坐褥全经过智能化料理。

　　该工场还通过四大车间，深度导入智能化开发，杀青全经过智能化坐褥，打造先进、高品性的新动力居品。冲压车间接收全伺服坐褥线，最快3.75s就坐褥一个/一双冲压零件，零件坐褥完成后由机器东说念主完成100%自动装箱，并通过AGV（自动诱掖车）将冲压件准确输送到智能立体仓库。仓库通过与坐褥系统智能对接，可完成零件自动出库及AGV自动配送，杀青从冲压线末到焊装车间的100%自动化无东说念主物流。

　　焊装车间大范围应用高速机器东说念主，杀青焊合100%自动化、运载100%自动化、大中部品100%自动取件安装，并应用行业开创的焊合强度AI检测，额外于为汽车“拍CT”，360°无死角透视车身，确保车身焊点100%及格。涂装车间接收行业先进的定量机和喷枪系统，杀青100%全车自动涂胶，联结视觉定位系统，打胶精度达到0.5mm。总装车间接收高端智造安设工艺，合座自动化率近30%，是国内汽车行业总装水平的近3倍；多项行业开创的高效自动假名目，如机器东说念主集约阵列无东说念主化全自动分装线、高精度三维视觉定位大物总成自动移载及合装、超小物缜密化自动安设等，将各式零部件精确地拼装在扫数。

　　数智化等先进技艺的应用，让新动力工场杀青了新动力制造愈加宽心、可靠的高品性。智能开发参数及时监控和估计性调整，助力开发故障削减50%，极大普及了坐褥默契性；大型冲压件杀青100%自产；激光焊合速率可达100mm/s，高于行业水平10%，具有更高的品性和好意思不雅性；白车身超6000多个焊点，扭转刚性达4万N·m/°，位居行业前方，为驾乘东说念主员提供了不凡的安全保护和极致的操控体验；涂装应用2K清漆工艺，车身清朗度和平滑度大幅普及30%。此外，出厂前400多项动静态检测等，全面保证了默契高品性的广汽本田制造圭表。

　　2023年，广汽本田发布企业碳中庸计谋，提倡将于2045年前（力争2040年）杀青居品全生命周期的碳中庸，涵盖原材料获取阶段、整车坐褥阶段，以及整车使用阶段的碳减排权谋，辛劳于成为汽车行业碳排放料理水平领跑者。基于这一计谋，新动力工场以“极致绿色、极致零碳”为宗旨，通过全经过绿色坐褥和全方面节能降碳，打造“零碳”标杆。

　　新动力工场通过从原辅材料、制造工艺到终端贬责等全经过环辅助理体系，杀青坐褥全过程的极致绿色。同期，该工场还通过优化动力结构、普及动力后果和深切节能料理等举措，全面缩小碳排放。12月19日，该工场赢得由广州碳排放权来回中心颁发的碳中庸声明文凭，杀青“投产即零碳”。

　　2024年，广汽本田全新电动生态冉冉明显：除了新动力工场讲求投产，此前，广汽本田讲求发布了全新烨品牌第一弹车型P7，2027年前烨品牌系列还将络续推出3款以上新车。依托全新智造基地开云体育(中国)官方网站，广汽本田以永远主义价值信守，捏续传承和改进，加快智电时期的高效转型，推进行业可捏续发展。